HD-BS2缓凝高效减水剂
HD-BS2缓凝高效减水剂
粉剂 液体
一、产品概述
HD-BS2是以β-萘磺酸亚甲基高级缩合物和多种高分子聚合物为主体的复合外加剂,具有减水率高、保坍性好、抗渗性好、缓凝时间可调节、高效增强、性能稳定等特点。产品掺量低,使用方便,对各类水泥适应性强,可广泛应用于有缓凝、保坍和低水化热、高耐久性、高效增强要求的各种混凝土工程。
产品分为粉剂和液体两种,粉剂外观呈棕黄色,液体外观呈棕褐色。产品可直接掺加使用,也可作为复合外加剂的母料搭配使用。
产品符合GB 8076-2008《混凝土外加剂》和JT/T 523-2004《公路工程混凝土外加剂》、DL/T 5100-2014《水工混凝土 外加剂技术规程》、TB/T 3275-2011《铁路混凝土》等技术标准以及英国标准BS EN 934-2和美国标准ASTM C494 Type G, F & D等。
二、适用范围
1.特别适用于有缓凝、保坍和低水化热、高耐久性、高抗渗性、高效增强要求的水工混凝土、碾压混凝土、大体积混凝土和超高性能混凝土。
2.非常适用于有高减水、高流态、高保坍、高效缓凝要求的泵送混凝土、商品混凝土、预拌混凝土、免振混凝土、预应力钢筋混凝土和自流灌浆材料。
3.非常适合于混凝土的滑膜施工、夏季施工和高温下施工等。
4.广泛适用于公路、铁路、桥梁、隧道、港口、大坝、电力及水利设施等工业建筑和民用建筑工程中的预拌混凝土、现浇混凝土及超高强度混凝土等。
三、主要技术性能及特点
1.减水率高。减水率为20%~25%,多用于配制C60以下级别的混凝土。对于大流动性混凝土,减水效果更加明显。产品可显著提高水泥净浆流动度,大幅度提高混凝土流动性,改善混凝土和易性。
2.经济性好。在保持混凝土坍落度和强度不变的情况下,通常可节约水泥15%~20%。
3.高效增强。在胶凝材料用量相同情况下,掺加产品的混凝土3d、7d、28d和90d抗压强度较同期基准混凝土分别提高30%~70%、25%~60%、20%~50%和15%~30%,且后期强度发展稳定。
4.高效保坍。产品采用反应型高分子共聚物为保坍组分,具有很强的保坍能力,且对水泥品种、型号及气温适应性强,几乎不受外界气温变化的影响。
5.高效缓凝。可根据工程具体情况调整凝结时间,初凝时间一般可延长至10~12h,也可根据不同工程要求超缓凝达20~30h,这一特性为避免或减少施工冷缝提供了保证。掺加产品后混凝土初、终凝时间间隔短,且终凝后混凝土强度快速发展,可有效提高施工效率。
6.和易性好。掺加产品的混凝土不泌水、抗离析,摩擦阻力小,易于泵送。
7.耐久性高。可改善和优化混凝土内部结构,从而有效提高混凝土的抗渗、抗碳化和抗冻融等耐久性能,全面提高混凝土的抗压、抗拉、抗折强度及弹性模量等各项性能。掺加产品的混凝土耐久性明显提高,抗冻性大大优于普通混凝土,抗碳化能力较普通混凝土提高2~3倍,具有很强的抑制钢筋锈蚀能力。
8.有效改善早期水化放热分布与发展进程。掺加产品的水泥基材水化放热峰值明显降低,且峰值出现时间向后推迟超过24h,可有效降低早期水化热,其1d水化热仅为纯水泥浆体的1/8(见下图),从而有效避免或减少温度裂缝出现。
水泥浆体水化放热曲线对比图
9.适应性好。产品性能稳定,可适应不同种类、型号的水泥和矿物掺合料,坍落度1小时基本无损失,与各类引气剂、膨胀剂等复合配伍性能好,功能相互补充、相互激发。
10.安全性好。产品无毒、无臭、不易燃、无腐蚀性和刺激性,氯离子含量极低,对钢筋无锈蚀作用。
11.使用方便。产品既可直接掺加使用,也可先溶解于水,根据需要稀释成不同浓度的液体减水剂使用,适用于不同施工环境和各种搅拌机型。
四、技术性能指标
1.匀质性指标
检测项目 |
HD-BS2(粉剂)指标 |
HD-BS2(母液)指标 |
外观 |
棕黄色粉末 |
棕褐色液体 |
PH值 |
7~9 |
7~9 |
氯离子含量(液体按等效折固计) |
≤0.05% |
≤0.05% |
粉剂含水率 / 液体固含量 |
≤8% |
20%~40% |
细度(0.315mm筛余)/ 液体密度 |
<10% |
1.2±0.1 g/cm3 |
水泥净浆流动度 |
≥220 mm |
≥220 mm |
HD-BS2液体产品的含固量一般是20%~40%,密度是1.11~1.28kg/m3,也可以根据用户的实际需求进行调整。
五、使用方法及注意事项
1.产品分粉剂和液体两种,粉剂型常规掺量为胶凝材料用量的0.4%~2.0%,液体型常用掺量为2.0~10%. 如配制高强混凝土,应适当增加掺量,最佳掺量以现场试验为准。液体产品掺量按固含量等效折算。产品含缓凝成分,必须精确计量,严禁漏掺及重复掺加。
2.推荐复配温度8~35℃,复配完成后随时都可以使用。
3.产品的溶解性非常好,极易溶解于水。可以使用循环式复配系统设备进行复配溶解,也可以使用搅拌式设备进行溶解,对于循环设备的流速和搅拌设备的搅拌速率都没有要求。
4.产品使用时应适当延长搅拌时间,以使其分散均匀。粉剂宜配制成溶液掺加,以利于分散和施工时控制掺量。液体产品可直接进入计量系统使用。
5.粉剂配制成溶液时应充分溶解并搅拌均匀。直接掺加粉剂时,应与水泥同时投入,切勿直接加在潮湿的砂石表面。
6.采用后掺法时减水、分散效果更好,并可提高对水泥等材料的适应性。
7.冬季低温施工时,若液体产品出现粘度增大或出现少量结晶,可稀释后使用(掺量等效折固)或对液体储藏罐加热保温搅拌后使用。
8.产品可与多种混凝土外加剂复合使用,也可与矿物外加剂等掺合料进行双掺,在混用前必须进行适应性试验。
9.坍落度较大时,应注意振捣时间不宜过长,以防止分层。混凝土终凝后宜立即开始覆盖和浇水养护,应采取有效的养护措施,并保证足够的养护时间。冬季低温施工时应防止表面冻害。大流态混凝土应按规定进行二次抹面。
10.请在产品搬运和使用过程中佩戴防尘口罩、防护手套及防护镜等防护用具,避免直接接触皮肤、眼睛和呼吸道。如不慎入眼或溅到皮肤表面,请立即用大量清水冲洗,必要时请及时就医。如不慎吞服,应立即喝水催吐并尽快就医。
11.在搬运和配制溶液时,残留物可用湿毛巾擦净。残余溶液或废料应按照当地法律要求进行处理。
六、包装及储存
1.粉剂产品采用纸塑复合袋包装,每袋净重25kg。液体产品采用密封桶装,每桶净重200~250kg,也可使用吨桶或散装罐车。具体包装规格可协商定制。
2.粉剂包装袋应避免破损,运输过程中应用雨布遮盖,以防止产品受潮。如不慎受潮可配制成一定浓度的溶液使用,通常不影响使用效果。
3.产品应存放于阴凉、干燥、通风的专用仓库内,保质期为2年。超过有效期后,经试验检测合格仍可继续使用。
4.粉剂产品拆包后不宜长时间与空气接触,以免受潮结块。如受潮结块,可烘干、粉碎、过筛后再用,或溶于水后使用。液体产品拆封后应及时使用。
七、质量控制
产品生产均采用自动计量、自动数据采集、全过程自动控制的先进生产线,从而实现了生产的智能化和规模化,保证了产品的优质和稳定。
产品所需所有原材料均采购自国内大型石化厂家,每一批进厂原材料均经过质量检验,严格控制生产源头原材料质量。
每一批出厂产品都严格经过数道抽样检验程序,确保产品质量稳定。
八、售后服务
为确保工程质量,可根据客户具体需求免费提供技术咨询和技术服务,提供混凝土施工建议配合比,并可根据实际需要安排经验丰富的专业技术人员进行施工现场技术指导。